l            摩擦力和通风损耗－轴承和风扇的机械拖曳损耗；

l            杂散负载－定子和转子间的气隙磁损耗，还有跟电机制造品质有关的杂散损耗。

      前三类损耗是最主要的部分，可以通过采用新的设计和使用有效电气材料来减少。更进一步，特种钢迭片可以减少铁芯损耗，而铜绕组条（见正文部分）则减少绕组阻抗。所有这些提高效率的措施都会增加电机的成本。

       高效率电机的特性包括一条的良好的效率曲线，这样在轻载或超过基频工况下能得到比普通电机更高的效率，原因是滑差更小。小

滑差对于某些应用场合可能既有利又有害。大型电机比起小型电机可以获得更高的效率。

         图1：Baldor Electric公司的系列Super-E型电机符合NEMA规格，包含了在230/460伏电压输入下规格0.5－10马力的不锈钢部件（已列出）；范围1－30马力的制动电机；以及范围3－75马力的P-base竖直水泵电机。10马力时效率等级是91.7％；30马力时效率等级是94.1％。

        图2：Emerson Motor Technologies公司的产品比EPAct标准的电机（或按过去标准效率设计的电机）效率还要高出2－5％。这种美国电机841plus能满足NEMA Premium的效率标准，转子具有达到0.05 ips的高精密动平衡特性，电机轴采用了更耐用的轴承。

       图3：Rockwell Automation公司展示了如何给转子铁芯加入有效电气材料（平均达到50％）以满足NEMA规格的效率标准。高效的转子在轴向有微小的加长，不过还是适配同样的电机外壳。而普通电机通常需要较长的散热片以驱散转子上较大的损耗带来的发热。

        图4：SEW-Eurodrive公司的DTE/DVE系列电机采用了铜条转子来提高效率。它的4极设计方案已被用于1－50马力范围的产品上。