bsp; 　 2.2 智能化的实现

   　 对于控制系统的智能化，表现在以下几个方面：

    　（1） 自适应功能

    　挤出机的控制需要多种参数（如温度设定，转速设定等），并对控制效果起到决定性作用。

    　这些参数的设置往往需要熟练操作人员的积累经验。因此，我们在软件中采用自学习功能，可以自动或手动记录下不同时段、不同原料、不同模具下系统所需要的参数，存放于PCC 的数据模块中并可以随时调用；也可以通过手动设定来自动完成从加热到保温到挤出的控制。由于挤出机的加热或冷却方式多样化（如用加热线圈或是芯温加热，风冷或是油冷），普通温控表或PID 调节器难以进行准确温控；而B&R 公司智能温度PIDxh软件可以自动计算出不同温控所需要的PID参数，使温度控制精确到± 1 ℃。
    
    （2） 故障检测及报警功能

  　  在

正常生产过程中，如果遇到故障，需要及时处理。传统控制系统无法显示故障原因，因而维修起来困难。而在该系统中，一切都显得非常容易。挤出机中的报警大致分为：温度报警，变频器或电机报警，机械动作报警。由于温控采用的是软件集中控制，因此可以直接在人机界面上显示实际温度和设定温度从而对超温或低温进行报警；同时控制系统对每一路的加热单元都进行监视，以随时报告加热的异常状态。变频器的控制是采用RS485 总线方式，因此可以直接读取变频器故障时的报警状态并可在人机界面上直接复位。同时，通过限位开关或者触点亦可判断定型台、牵引切割机等机械上的故障。所有的报警都可以加以记录保存以便日后查看，并可以根据故障等级对系统自动作出不同的响应。所以，一旦发生故障，操作人员即可从人机界面中查询故障原因并立即处理。
    
    　（3） 自我保护功能

    　为了使挤出机能安全运行，需要对其进行全方面的保护。典型的，在温度达不到设定值，并且保温时间不够的话，禁止主螺杆启动。
    
    （4） 分级管理功能

    　人机界面中，通过代号和密码可以使不同的操作对象有不同的操作权限，并记录下操作者的行为。因此，工人的操作权限与技术人员的不同，而生产厂家可能有更高一级的权限。这样做的好处是减小人为干扰，防止误操作带来不必要的麻烦并可对操作者进行管理。
    
    （5） 远程诊断与网络功能（可选）

   　 为了及时为最终用户提供技术支持，B&R PCC可以通过电话线及Modem 进行远程在线诊断并给出相应的解决方案。随着生产的规模化，许多客户需要对多台挤出机进行网络管理并进行远程控制。而B&R PCC 允许通过以太网与计算机相连并能在办公室的终端计算机上读取各条线的当前状态甚至能直接控制生产线，实现管控一体化。
    
    （6） 数据库功能

    　由于采用了工控机，因此可以记录数据参数，自动生成数据报表并可通过网络进行汇总，强化生产管理。
    
    （7） 操作简易

   　 虽然该控制系统具有如此强大的功能，但是人性化界面设计，合理的按键布局以及丰富在线帮助，使得操作非常容易。
    
3 结论

   　 对比传统的PLC ，要想实现上述的各种功能，非常困难。而该系统凭借B&R PCC 技术上的领先以及福田公司在塑机行业中多年的经验，使得该控制系统能在较短的时间内开发成功，该系统不仅在控制功能和控制精度上达到国际领先水平，更在管理智能化方面领先一步，为异型材生产企业实现工厂自动化提供了条件。