中国的电子装备制造行业正在经历从本土销售到面向全球市场的蝶变之中。尤其对于像PCB加工钻孔设备这样的高速度、高精密应用而言，技术升级和更新换代迫在眉睫。“PCB钻孔加工的速度与精度要求相辅相成，缺一不可”，丹纳赫传动系统解决方案副总裁Dennis Gallagher先生在最近刚刚结束的第十七届中国国际电子电路展览会（CPCA SHOW 2008）上向本刊记者表示。

　　在3月18日开幕的CPCA展会上，全球领先的运动控制解决方案提供商丹纳赫传动（Danaher Motion）公司第三次大规模参与展出了自己的精密运动平台及全线运动控制产品，包括电机、驱动器、控制器、丝杠、导轨、执行器等，其中最引人瞩目的是它的AKM系列电动机、S200系列高性能伺服驱动器和DDL直接驱动直线电机。针对中国电子制造用户的要求，Dennis Gallagher副总裁强调了丹纳赫传动的系统解决能力、定制化服务和技术领先等三大优势。
　　基于DDL直接驱动直线电机技术、SynqNet全数字运动控制卡以及MechaWare控制算法软件等，丹纳赫传动可以系统地帮助用户提高PCB打孔设备的处理速度、运动性能并

缩短设备的交货时间。面对中国用户的价格敏感性情况，Dennis Gallagher副总裁认为应该从整个运动控制系统的层面来考虑成本。事实上，“我们根据用户需求通过有效的设计完全能够降低生产制造、流通等管理成本和用户维护成本，从而有效降低客户的长期成本。”据了解，丹纳赫传动创新性的直接驱动直线电机尽管比普通电机昂贵，但如果考虑由此带来的对机械设备整个性能、精度与生产效率的提升，那么其总体成本优势很明显。以PCB打孔机为例，采用直接驱动直线电机技术，整个设备成本上升不会超过10%，但设备综合打孔效率可以提升40~60%。
　　针对某些行业用户的特殊定制要求，丹纳赫传动亚洲PCB Drilling系统总监叶剑飞先生表示，“我们拥有从传动到运动控制的全线产品，拥有全球资源和中国本地化的技术支持团队，尤其是对于面向全球市场的OEM用户的需要响应时间更快，可以提供按需优化的运动部件，譬如对电机参数和性能的某些改动，或者在驱动器上面增加一些功能等等。”
　　丹纳赫传动多年来一直在为提高设备效率和精度而不断开发全球领先的技术。例如，基于电机与负载直接刚性耦合的直接驱动技术，丹纳赫传动的直接驱动直线电机和直接驱动旋转电机避免了传动装置带来的柔性误差，精度和快速性都得到大幅提高；控制器已由16位发展到现在的64位；其相应的软件产品可以帮助用户根据自身需求设定算法，也可以让用户自己开发控制算法，被控制器所使用。
　　“在PCB打孔加工设备领域，我们一直保持着每年20%以上的增长速度，相信将来会取得更好的市场表现，” Dennis Gallagher副总裁最后再次表明了对这一市场的强大信心。