根据华新武穴6000t/d新型干法水泥熟料生产线项目的工厂管理、生产过程及功能要求，过程控制系统体系结构可分为3层，即
　　3.3 工厂级(企业管理层)、车间级(监控层)和现场级(现场控制层)。
　　现场控制层：
　　（1）SIMATIC ET 200M 远程I/O站通过ProfibusDP通信标准与S7 416-2进行通信；
　　（2）现场低压智能保护、中压智能保护、交直流传动、调速变频装置以及电动执行机构通过ProfibusDP通信标准与 S7 416-2 PLC进行通信；
　　（3）现场智能仪表（包括总线式压力变送器和总线式温度变送器）通过Profibus-PA通信标准与DP/PA-LINK及COUPLER连接与S7 416-2 PLC进行通信；
　　3.3.2 现场控制层组成：6个现场控制站、5个远程I/O站。
　　３．４控制系统软件
　　3.4.1 武穴项目选用的是西门子的PCS7作为操作平台；
　　3.4.2　用户软件有华新技术中心技术人员自己开发的应用软件；
　　4．ProfiBus-PA仪表在PCS7中应用
　　4．1 ProfiBus-PA仪表在PCS7中硬件配置
　　西门子网络以

PROFIBUS协议为主流，网络组态简单快捷，直观易于操作。
　　ProfiBus-PA仪表组态步骤：（以压力变送器为例，其它仪表类似）
　　4.1.1  打开PCS7中的硬件配置，将现场仪表图标拖入，西门子的GSD文件自动集成在后台；
　　4.1.2  现场仪表硬地址（例如：８）必须与硬件配置中的地址匹配；
　　4.1.3  编辑下载后，控制器开始通讯;
　　4.1.4　逻辑分配的地址(例如：５１６)存放的数据是有效的；
　　4.1.5  双击现场仪表图标，打开SIMATIC PDM, 即可对现场仪表进行参数配置；

　　图4-1  ProfiBus-PA仪表在PCS7中硬件配置

　　4．2  ProfiBus-PA仪表在PCS7的CFC中的应用
　　4.2.1  在CFC chart图中拖进一个"PA_AI"块；
　　4.2.2 "PA_AI" 模块具有自动转换功能，将逻辑I/O单元内容转换成测量值和状态值，例如"516"
　　4.2.3 PA_AI 共5BYTES, 高4ｂｔｙｅｓ是测量值，１ｂｔｙｅ过程状态； 
　　4.2.4 通过状态值的评估在线诊断现场设备；
　　4.2.5  将CFC　chart 块编辑、然后下载到CPU控制器，现场设备的数据为有效数据

　　图4-2  ProfiBus-PA仪表在PCS7的CFC中的应用图

　　4．3          ProfiBus-PA仪表在PCS7的操作画面中的应用

　　图4-3  461KH1T1窑头罩温度曲线  

 
　　图4-4  461KH1P1窑头罩压力曲线
　　（2006.11.03，14:23~15:23 一个小时的温度、压力曲线记录）

　　５．SIMATIC PDM
　　5.1   SIMATIC PDM-是一个过程设备管理工具，适用于所有的现场设备，如温度变送器、压力变送器、物位计、电动执行机构等智能仪表；
　　5.2   打开PDM工具展示供货商所有的设备参数描述；
　　5.3   提供统一的人机界面易于操作；
　　5.4   SIMATIC PDM 有集成版或单机版；
　　5.5   一台现场设备的所有参数可以通过通讯传输上来；
　　5.6    SIMATIC PDM 特殊功能
　　- 设置现场设备地址
　　- 显示连续记录
　　- 参数设置比较

　　图5-1  SIMATIC PDM 可视平台

　　6．PROFIBUS-PA仪表使用的经验

　　图6-1  压力表顶的保护盖

     
　　图6-2  三个现场按钮

　　6.1压力仪表调校
　　对于西门子压力仪表参数设置方法很多，并且所设定的参数有20多个，如何简单迅速的对仪表进行设定，是仪表工程师关注的问题。通过现场摸索，总结出一套简单的操作步骤：
　　6.1.1 直接打开现场安装好的压力表顶的保护盖，通过三个现场按钮进行参数调整；
　　6.1.2 SITRANS P DSIII PA系列压力变送器依按照下列基本参数设定

顺序

方式

功能

显