sp;水准？
　　■ 系统集成是与IT经验相关的工程吗？
　　重要的调查结论包括以下：
　　■ 60%的受访者认为，在过去的五年里，他们的工作职能于以下方面发生了改变：
　　－ 在工程领域更多的责任已经超出了他们的专业范围：58%
　　－ 自己的专业领域，更加专注于特定职责：21%
　　－ 与全厂级的软件和IT技术都有更加密切的联系：14%
　　■ “自动化级－企业级集成”仍处于起步阶段。47%的受访者已经参与过这样的项目。
　　■ 这些集成项目管理的好坏比例几乎各占一半，48%的受访者说他们公司要么没有核心团队来组织集成项目，要么根本就没有已提上日程的集成项目的计划。另外52%的受访者说，集成项目是他们公司业务计划或者工作目标的一部分，或者至少目前有一个核心团队来进行相关管理。
　　■ “自动化级－企业级集成”中的最大部分（52%）是将PLC连向更高一级的系统；18.4%的情况是使用制造执行系统；20.4%的情况是为生产数据的可视性提供相关的接入界面；剩下的9%是使用了系统的“混合包”，以实现该级别的系统集成。
　　■ 53%的受访者反映说，当公司开始实施这种系统集成的项目时，管理层将那些负责自动化的人员视为可信赖的策略顾问；而剩余的受访者则表示，他们觉得自己仅仅是维持机器运转的替身或者是在管理层的视野中不存在的员工。
　　■ 78%的受访者反映说，为了系统集成项目的正常实施，工程专业和IT专业的人员都需要获取新的技能；7%的受访者说IT专业需要新的技能培训，同时，有14%的受访者说工程师需要相应的技能培训。
　　■ 70%的受访者反映，制造工程已经成为更加专注于IT的专业；而30%的受访者反映说，来自工程专业的员工已经转移到IT职位；同时15%的受访者说，来自IT专业的员工已经转移到工程职位。
　　■ 超过60%的受访者反映说，他们目前的集成项目还没有获得积极的投资回报（ROI）。对那些获得了积极的ROI的受访者而言，收益包括如下内容：
　　－ 对工程师而言，操作的可视性提高：22%
　　－ 实时提高产量：25%
　　－ 为管理层提供了生产制造的可视性：19%
　　－ 对市场变化更快的反应时间：14%
　　－ 更加敏捷的供应链 / 由制造到订单的能力：19%
　　具有重大影响力的悬念
　　调查结果明白无误地表明这么一种态势：“自动化级－企业级集成”项目对于能够跨越专业平台的工程师将具备非常大的影响。
　　有超过100名的受访者，共同完成了Control Engineering的该项调查。这些受访者能够很好地代表各类规模不同的公司：其中51%的受访者来自年销售额在一亿美元及以下的公司，19%的受访者来自年销售额在一亿美元到十亿美元的公司，19%的受访者来自年销售额超过十亿美元的公司。
　　中小型企业往往也占据了他们应有的集成项目的份额。根据调查结果，在参与过集成项目的受访者中，有51%来自于年销售额在五亿美元及以下的公司 。目前，“自动化级－企业级集成”项目正在不同的工业领域进行广泛的实施。有趣的是，仪表行业、测量行业以及控制系统行业的制造厂商，和公用行业一起，站在了此类行动的最前沿。100%的来自公用行业的受访者表示，都实施过此类集成项目；与此相比，61%的来自仪表和测量行业的受访者表示，也实施过此类集成项目。
　　在涉及到此类项目的工程领域中，很明显存在着相互间缺乏沟通的问题。虽然有70%的受访者表示，在对这些项目的总体决策管理中，工程部门或者工程与IT的联合部门都具有一定的影响力。但是有60%的工程师说，在特定的技术选型和决策实施时，他们很少参与或根本就没有参与。

　　由于此类集成应用的场合将与工厂底层的系统及设备产生直接关系，因此，在该领域工程部门必须切实推动，以保证相关应用得以准确实施。这样，不但可以保证公司级在需要的时候，能够得到所需的信息，而且还能够保证那些被选中的应用，不会反过来对正常的生产操作造成冲击。如果离开了这些底层的设备，公司管理层以及IT部门的决策者们，就有可能无法一直做出正确的决定。作为一个工程师，你对工厂底层的系统最为了解，这正是为什么让工程师也参与决策将是势在必行的。如果你所服务的公司在上述事务中，工程师未被公司视为值得信赖的顾问，那么作为工程师，你必须对公司管理层大声疾呼，以确保上述集成应用对于工程级而言是安全的。
　　调查结果表明，要想成功实施“自动化级－企业级集成”，其中最大的挑战之一是必须具备对完全不同的控制系统的接口能力，同时更加强调工程部门参与该过程的必要性。
　　另外一个要求工程部门更多参与该过程的因素是，介于制造层和企业层之间的中间层的定义极不清晰，而这种情形多年未变。根据调查结