CS）和操作人员通过HMI输入的数据进行处理，处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、图表及历史记录的形式在HMI画面上显示，最终实现了在HMI操作站（上位机）上以最少的设备数量提供最大可能的信息，帮助操作人员和设备维护人员快速准确的了解系统当前状态及其相关信息的设计目标。
　　在上位机上用WinCC软件设计了标准的人机界面，主要包括以下几个方面的内容：
　　（1）工艺流程图：在画面中通过编程实现模拟显示整个换热站现场进汽供水的全过程，并且在换热器本体上实时显示了各路汽、水的温度与压力，以便于操作者能及时准确的掌握本体内的换热情况，能够对现场设备的故障进行实时诊断。
　　（2）手操器的操作与对现场仪表的监控：手操器有手动和自动两种工作方式，在设备安装调试阶段一般用手动操作方式，进入正常运作时常用自动方式，以实现对一些重要的模拟量数据的精确控制，自动调节程序由PID闭环控制回路完成。
　　（3）报警记录：对于如进汽流量、供水压力等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警，当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时，报警灯就会立即闪烁，同时通过报警一览表对话框可以检查报警超出的范围以及错误的出处，并对此采取相应的措施。
　　（4）历史趋势：在此画面中除了实时显示变量的变化趋势，操作员还可以检查过去的过程数据记录，通过对过去历史趋势的比较进而可以对变量未来的发展趋势做进一步的预测。另外，还具有报警或变量记录档案库数据的运行报表。
　　（5）摄像监控：通过摄像及图像采集设备对图像的处理，使操作人员通过视频窗口实时监控现场设备运行状况。

　　网络通讯方式
　　为了满足在单元层、现场层及其它方面的不同要求，有多种通信网络及国际标准可供我们选择，主要有Industrial Ethernet（IEEE 802-3和802.3u）、PROFIBUS（IEC 61158/EN 50170）、AS-I（EN 50295）、EIB（EN50090、ANSI EIA 776）、MPI及Point-to-point connections等。根据本系统的网络通讯要求和特点，我们选用了MPI（多点接口）通讯方式，其优点是CPU可以同时与多个设备建立通讯联系，如编程器、HMI设备和其它可编程控制器可以连接在一起同时运行，无需多次编写通讯程序。我们通过SM CP5611网卡与MPI接口的连接，实现与上位机通讯。它们均采用RS485物理接口，传输率为187.5Kbps，再配以RS485 中继器最终实现远距离的网络通讯。

　　系统功能
　　（1）控制中心数据采集功能：上位机将可编程控制器中传出的数据信息直接采集，通过软件功能将信号以文字、图像、报表等方式形成人机界面。操作人员通过此界面进行监控操作。
　　（2）控制中心控制信号发送功能：控制信号由上位机经通讯模块送入控制器，由控制器来实现各控制指令。
　　（3）监控中心控制及集中管理功能：在上位机的监控画面上点击相关控制设备均可对其进行控制；对相关参数及设备运行状态实现实时显示和历史记录并形成报表。
　　（4）系统调节控制功能：主要包括换热首站二次网水温控制、二次侧循环水泵控制、加热器液位控制、恒压补水控制、水箱液位及疏水变频控制功能。通过以上控制功能的实现，最终完成对整个机组的顺序、调节控制及联锁保护等控制。